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粘结剂
发布时间：
2022/12/05 21:33
展现状？现在打印发展的现状可能有几个方面。粘结剂是一个比较关键的问题，粘结剂对不同粉末的粘结的稳定性，还有烧结的工艺、变形，残留都是比较关键的，就是说我适合金属A的粘结剂，不一定适合金属B。针对每一种金属粉末材料可能会有它适用的粘结剂，所以基础研究工艺的研究需要耗费的精力，时间，投入都是比较大的。所以粘结剂的质量是比较关键的，以这个粉末材料结合的稳定性，还有后面烧出产品起的作用是很大的，这是一个比较高的难点。
总之，作为一种很有前途的3D打印技术，粘结剂喷射技术可以选择性地将粘结剂喷射到粉末上，使颗粒之间形成粘结，实现产品的个性化、快速原型制作，甚至大批量制造终端零件。尤其在金属3D打印领域，粘结剂喷射被认为是一种最有可能的规模化、数字化、低成本的金属3D打印技术。
作为一种很有前途的3D打印技术，粘结剂喷射技术可以选择性地将粘结剂喷射到粉末上，使颗粒之间形成粘结，实现产品的个性化、快速原型制作，甚至大批量制造终端零件。尤其在金属3D打印领域，粘结剂喷射被认为是一种最有可能的规模化、数字化、低成本的金属3D打印技术。
先说答案：瓷砖的空鼓不可能完全避免，只不过或大或小，粘结剂（包括水泥沙浆）中因为材料属性天然形成的孔洞不影使实际的粘结效果和强度。
粘结剂喷射3D打印过程可以描述为：首先，铺粉机构在加工平台上精确地铺上一层粉末材料，然后喷头在计算机的控制下，根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层粘结剂，粉末材料和粘结剂会发生固化；然后，成型缸下降一个层厚的距离，供粉缸上升一个高度，加工平台上会再铺上一层粉末材料，喷头会按照下一截面的形状喷出粘结剂并发生固化；如此反复，直到把一个零件的所有层打印完毕，得到一个三维实物原型。
印技术对材料、粘结剂以及打印工艺（包括粘结剂的喷射量、粉末中的压力分布、沉积时间等）、烧结制度、零件设计等这种各方面都是缺一不可。你有一个环节如果没有处理好，最终得到合格的可以用的零件都是比较难的。它是整个一个链条，必须全部都是相辅相成而且缺一不可的，这个技术发展起来难点还是挺多的。
印技术对材料、粘结剂以及打印工艺（包括粘结剂的喷射量、粉末中的压力分布、沉积时间等）、烧结制度、零件设计等这种各方面都是缺一不可。你有一个环节如果没有处理好，最终得到合格的可以用的零件都是比较难的。它是整个一个链条，必须全部都是相辅相成而且缺一不可的，这个技术发展起来难点还是挺多的。
近日，麦高大板砖粘结剂的出现，该产品粘结力强，耐水、耐候性优异。将产品批涂于瓷砖背面，可提高瓷砖与粘结材料之间的粘结强度，有效解决玻化砖因吸水率低而出现的空鼓、脱落等问题。大板砖粘结剂产品应用范围广，适用于室内外墙地面、地下室、厨卫间，玻化砖等低吸水率瓷砖背面处理。
光靠普通的水泥砂浆肯定是不行的，这里需要借助两种特殊材料，瓷砖胶和瓷砖专用粘结剂，后人称之为，虽然厚度只有3mm左右，但粘性比水泥砂浆强N倍，能大大降低瓷砖脱落的问题。
空鼓的形成只有两个原因，一是没满涂；二是有空气。要不然就是粘结材料没有满铺，直接导致空鼓；要不然就是粘结剂与面材（比如瓷砖底坯、墙体、地面找平层等等）粘结时没有按工艺标准操作，封闭了一部分空气在里面，形成内部空腔造成空鼓。或者有些劣质粘结剂与空气氧化收缩形成内部空腔。
鉴于粘结剂喷射3D打印技术具有速度快、设备成本低、无需额外支撑、材料多样性等特点，业内人士颇为看好将其应用于批量化生产。但受限于后处理步骤，粘结剂喷射3D打印技术尚未展开大规模批量化应用，例如，在使用金属和陶瓷粉末时，需要经过排胶和烧结步骤，这不仅增加了时间成本，也会影响最终获得的零件性能。
另外，粘结剂环节也需要配套升级，锂电池粘结剂是锂离子电池电极片中的重要组成材料之一，若采用硅负极，负极粘结剂采用以水为溶剂是PAA更为匹配（石墨体系下的粘结剂采用SBR）。
第二、如果觉得包一层砖增加施工工序，我们可以用一层铁丝网包裹烟道来对其进行加固，再选择柔性很好的粘结剂进行瓷砖的粘贴。
该工序的核心是：控制坯件中粘结剂的残留量，若脱脂处理不到位，则粘结剂残留过多，高温烧结时大量粘结剂分解气化容易造成产品爆裂；若脱脂过度，则可能造成产品金属氧化、结构变形等不良后果。因此，脱脂工艺的选择与工艺参数的控制尤为重要。
我们现在从材料，还有整个过程来分析的话，粉末粘接剂加起来，它的成本大概就在50多60多一公斤。这个是材料的成本，就是粘结剂在实际消耗来讲，它的比例是很小的。它的质量跟这个零件的质量比大概是在2%以下，有可能是1%左右。质量比很小，就是说大批量生产中过程中粘结剂的消耗跟材料的消耗，粘结剂基本可以忽略，我们核算出来的成本大概是55~65元/KG。接下来打印，固化，烧结都是要耗电的，这个能耗我们均算下来大概需要10-15元/KG,你前面投了这么多设备，设备成本得要分摊，我们分摊大概10余年来算，分摊下来要在公斤成本上面要加8-15元/KG。
●材料多样性。粘结剂喷射3D打印可以兼容各种沙子、金属、陶瓷等材料，材料种类丰富。但需要注意的是，在使用金属和陶瓷粉末时需要经过排胶和烧结步骤，以获得性能良好的零件。
注射成型首先是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下(～150℃)用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，经烧结致密化得到最终产品。一般注射成型，使用的是很细的粉末，再加上大量的热塑性的粘结剂注射到成型模中。
运用物理或者化学方法去除生坯中的粘结剂，零件由金属粉末与粘结剂的混合物变为单纯的脱脂坯件（棕坯，有微小孔隙），形状和结构不变。脱脂工艺必须在保持产品形态的情况下保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，而不降低毛坯的强度。
待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂1mm厚的粘结剂，将挤塑板填入洞中，注意挤塑板四周边沿不需要涂粘结剂。
导读：粘结剂喷射（BinderJetting，简称BJ）增材制造技术是一种常见的金属3D打印技术。该技术基于粉末床工艺，通过喷墨打印头逐层喷射粘结剂选区沉积在粉末床上，粘结打印三维实体零件初坯，随后将打印的初坯置于均匀的热环境中进行脱脂和烧结，使其致密化并获得机械性能良好的零件。
很多人首先想到的是烟道的温度差过大，是否是因热胀冷缩导致了掉砖？但根据实际情况来看，一般楼盘的烟道温度变化与普通隔墙差异不大，而且瓷砖粘结剂在固化后可以承受低温和高温70度的考验，应对烟道的温度是绰绰有余的。
品质优越,技术先进,曾为国内外无数博物馆提供过完美的解决方案。提供了一系列能够对基层进行打底、巩固并填补任何裂缝的底涂剂产品。使用专业建材可让基层达到完美状况,而的地板粘结剂产品系列能与其他产品完全兼容,包括压敏地板胶结剂、PVC片材和瓷砖粘结剂,以及木材、豪华乙烯塑料地板、橡胶地板粘结剂。作为高端化学建材的,未来将继续为其他建筑场地提供高品质的服务。
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